烏蘭察布電子秤包裝秤

電子定量包裝秤

電子定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統、除塵系統，定量包裝控制儀表等組成，整個稱量過程由電腦控制，自動完成。

基本簡介

結構：稱重單元包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當設備檢修或出現故障時，用于將物料封阻在儲料倉內；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料；補氣門的作用為平衡稱重時系統內的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統工作，使整個系統按預先設定的程序，有序工作。

原理狀態

當定量包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到最終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。

電子包裝秤，肥料包裝機，粉劑包裝機廣泛應用于化工、化肥、港口、糧食、飼料、食品、生物醫藥等行業且稱量速度要求較高的粉狀或顆粒狀物料的定量包裝。

（雙絞龍）、夾袋機構、機架、吸風口、氣動系統、傳感器、控制箱、輸送和縫包機構等組成。

工作原理

夾袋信號輸入后，物料由給料機構（雙絞龍）加入“稱量斗”（由夾袋機構和包裝袋組成），控制器收到傳感器的重量信號后，按預先設定的程序值進行控制，開啟截料門后，進行快速（雙絞龍同時）給料，當重量≥（目標值－精計量值）時，大絞龍停止給料，進入慢速（小絞龍）給料；當重量≥（目標值－過沖量值）時，小絞龍停止給料，截料門關閉，定值稱量完成。自動振袋（可選動作）后，物料袋自動松開落入輸送帶上，被送到縫包機縫包之后進入下一工序，同時控制器進入下一控制循環。

產品特點

◆自動完成物料包裝控制功能，集重量顯示、包裝時序、工藝連鎖、故障報警于一體

◆通過皮帶高速給料，避避免了破碎擠壓，粘連，包裝時物料不結塊、不破壞物料形態； 物料不易在稱量斗中殘留，易清潔

◆耐腐蝕性高，尤其適用于含水較高的粉狀、片狀物料

◆獨立的包裝重量輸入、稱重重量顯示窗口、顯示窗口采用高亮度LED顯示、實時顯示包裝重量、累計產量、包數

◆菜單操作簡潔、直觀、；人工協助上袋，氣動夾袋

◆獨立稱量系統稱量，稱量精度高，速度快

◆包裝時物料不結塊、不破壞物料形態； 物料不易在包裝機中殘留，易清潔

適用范圍

編輯 

化肥(復合肥、有機肥、碳銨、尿素、磷肥、鉀肥、BB肥等)

糧食（玉米、小麥、大豆、綠豆、大米、雜糧等）

食品（面粉、淀粉、玉米淀粉、玉米糝、等）

其他物料（煤塊、木屑顆粒）等行業顆粒狀、粗砂狀、薄片狀及粉狀物料的定量包裝。

稱量調試方法

編輯 

檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例介紹如下：

(1)偏載調整

　將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。

向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；

向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。

注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大于10g為合格。

(2)稱量調整

按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到最大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從最大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

(3)參數設定

定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：

a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加；

當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

電動定量包裝秤原理及特點和氣動秤有什么區別？電動定量包裝秤是近幾年才出現的一種新型定量包裝秤，其最大的創新之處在于用步進電機驅動的機械執行機構替代了傳統包裝秤的氣動執行機構。這一創新在實際生產中具有非常重要的實際意義，從電動定量包裝秤一經出現就引起了市場的巨大反響，目前電動定量包裝秤已經在非常多的行業代替傳統氣動機型，成為目前最適合的選擇。

電動定量包裝秤最初的出現，是為了解決氣動包裝稱在北方冬天溫度太低而不能正常使用的難題。因為壓縮空氣中含有水分和油分，溫度一旦太低，氣路中的這些物質極易結冰造成氣路結冰和不通暢，造成氣動執行機構反映遲鈍、動作無力等，導致包裝秤無法正常工作。電動包裝秤的動作執行機構為電腦數字控制的步進電機驅動機械機構來完成，對于低溫，有較好的適應性。步進電機有電腦發出脈沖信號、方向信號等控制信號來精確控制轉動位置和角度，靈活的位置和多段速度的控制，能夠輕松實現無極調速多段速度給料，對于精度和速度的控制更加靈活，使包裝秤可以適應更多種不同的物料對于精度和速度的要求，這些對于行程一定的氣缸來說，是無法實現的。

電動包裝秤應用于腐蝕物料行業，在防腐蝕方面也有先天獨到的優勢。電動機構本身耐腐蝕性優于氣動，電動包裝秤在耐腐蝕行業，由于機構優勢，便于更好的對執行結構進行密封，這將大大提高關鍵部件的耐腐蝕能力。本文原創來源：昂科包裝機械，為了方便客戶辛苦原創，轉載請注明出處。

造成定量包裝秤重量斤數不穩定的三種原因和維修方法自動包裝秤斤數不穩定是怎么回事？斤數不穩定，也就是重量誤差太大。對于自動包裝秤來說，這是一種比較常見的故障。

自動包裝秤重量誤差大，常見有三種情況：

第一種：俗稱“自動包裝秤和電子秤不說話”，就是自動包裝秤電腦顯示屏上顯示的每袋的重量基本穩定，用電子秤每袋重量重量也基本一致，自動包裝秤上顯示的重量數和電子秤上顯示的數字有差別。

第二種：自動包裝秤電腦顯示屏上顯示的每袋重量不穩定，數值差別較大。電子秤稱每袋重量差值也比較大。

低三種：自動包裝秤電腦顯示屏上顯示的每袋重量基本穩定，但是用電子秤每袋重量差值比較大。

為什么要這么分類呢？因為造成上面三種故障的原因不一樣，解決方法也不一樣。

其中第一種故障最簡單，原因是校秤（標定）的時候沒有校好，只需要找標準砝碼或者標準重量的物料重新標定一下就解決了，有時候一次標定不好，可以多標定幾次。

第二種故障的故障一般是電腦參數設置的問題，因為每次自動包裝秤的電腦數字差值都比較大，所以應檢查快加量（提前停止量）、中加量是否太小，這兩個參數太小一般會出現超重、或者一袋多一袋少的現象。還可以通過觀察屏幕上“快加”、“中加”、“慢加”工作狀態指示燈來觀察快加、中加、慢加的加料時間來判斷，如果中加時間太短，一定是因為快加量設置太小。處理方法是加大快加量和中加量，注意中加量數值不可超過快加量。如果不能解決問題，可以檢查上料機出料沖擊力，清理排氣口，檢查氣路堵塞喂料器氣缸動作遲緩。等原因。

第三種故障一般是稱量機構和外界接觸，或者是傳感器以及計量斗周圍堆積物料灰塵太多造成的，也可能是排氣不暢造成重量返數。也可能是軟連接部分粘料，或者稱量斗、卸料口粘料等原因，一般不需要調整參數，盡量找機械和外部原因一般就能解決。

電子定量包裝秤具有計量功能，它具有自動稱重系統、袋口縫包與自動輸送機、氣動與電氣控制系統和除塵機等組成。其中對稱重速度和計量精度有影響的關鍵部件是自動稱重單元設備，這里面也是相當的復雜，包括輔助料倉、限料門、秤體等電氣控制裝置。輔助料倉為緩沖式料倉，用于使物料形成均勻的物料流，雙速給料裝置主要由快、中、慢三級給料機構組成，其快、中、慢給料的物料流均可單獨進行調整，從而實現定量電子包裝秤的計量準確度要求和包裝速度要求；秤體和稱重傳感器組件用于完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元;電氣控制裝置由稱重儀表-顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統工作，使整個系統按預先設定的程序，有序工作。

電子包裝秤稱量調試檢查傳感器以及整個電氣系統接線無誤后，打開控制柜并預熱后方可調試。(1)偏載調整 將定值的砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。 向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”);；向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。 注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大于10g為合格。(2)稱量調整 按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到最大值點之間，按順序遞增砝碼，檢查誤差，從最大值到零點之間分別按順序遞減砝碼，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

 定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如50kg等。b、快加提前量、慢加提前量。當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加

當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。定量電子包裝秤的調試就差不多完成了，接下來就是進行正常的生產運作了。